化妆品的普遍使用令化妆品包装瓶的污染日趋严重，化妆品通常使用的是不可再生材料，造成材料的浪费和空气的污染。口红管以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。唇膏管规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。化妆品包材硬度不高，较脆敲击时有清脆的声音，透明色，且底色发蓝可以直接与化妆品、食品接触，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是。玻璃、塑料、金属是当前主要使用的化妆品包装瓶材料，其中又以塑料的用量较多。很多消费者在使用完化妆品后，将空化妆品包装瓶随意丢弃，导致(cause)环境污染；或将空化妆品包装瓶洗净后收藏，而没有得到充分的循环利用，造成资源浪费。随着对环境保护问题(Emerson)和全球气候变暖的日益关注，可持续性。可再生和绿色包装概念(Idea)的已经深入人心，生产(Produce)商逐渐在化妆品包装中采用可再生或可回收的原材料，同时制定出较大化减少能量消耗（consume)、水污染和空气污染的计划，并增加后期回收，替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))使用，或者是转向产生对环境友好的废弃物。但是世界各地大的化妆品公司都承受着能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)、原材料等不断上涨的成本，以及污染控制方面带来的压力，没有一家公司可以完全放弃所有现有的产(Product)包装立刻转向完全可再生的材料，所以这个过长挑战性非常强。可再生包装是一个长期的目标(cause)。也是唯一的发展策略。

化妆品作为重要的消费品，随着功能和作用的区分，细化程度也逐渐加深。功能的组合，商业定位的不同，导致了化妆品包装的形式越来越多，同时各化妆品厂商为了更好的体现产品的价值，对化妆品进行了适合各自产品定位和消费目标人群的分类和包装。以化妆品的材质，形态和包装的适应性来分，主要可以分成以下三类：1、固体，固体化妆品主要有眉笔，粉饼，和各类唇膏等。对固体化妆品包装比较简单，多采用盒装，或笔状设计。2、固态粉状（颗粒状），此类化妆品主要有粉底，爽身粉等粉状产品，经常采用的设计主要有纸盒（多采用园或方形），金属盒，塑料盒，玻璃瓶（广口或收口），复合材质等。对此类容器的包装一般比较精致美观，在塑料或金属材质的包装外，还配合以纸质的外包装。

1、丝印一般作为包装类产品(Product)的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响(influence)，所以对技术方面要求比较高。唇膏管软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。化妆品包材硬度不高，较脆敲击时有清脆的声音，透明色，且底色发蓝可以直接与化妆品、食品接触，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是。唇膏管规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。2、玻璃材质瓶丝印：在空缺的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油(printing ink)，着色后经高温焙而出，不会褪色（解释:颜色失去鲜艳;变得暗淡)和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印。3、在设计上要考虑（consider)至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，轻易造成断纹或积墨现象，在批量出产前应打样确认，避免泛起颜颜色差异异。

1、材料品质：必须以双方合同(contract)确定的材质进行加工，不得用不适当之原、物料生(Produce)组合安装。乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。2、尺寸：管高度尺寸偏差≤0.1mm；与外盖在适当的扭力下吻合，外盖扣合顺畅，外盖与管缝隙≤0.1mm。珠叉螺（珠子，叉子，螺旋）尺寸应符合设计与封样尺寸。3、重量：以双方确认的重量或封样为准。

测试不是怎么都可以的，但是不测试是万万不能的。乳液泵分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶。唇膏管软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、优质彩妆塑件包装外壳厂家烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。对于包装测试来说,想“提高效（指效能高的）率”，省掉耗时较长的相容性测试，尤其是万万不能的。在材料科学已经取得飞速发展的今天，南阳彩妆塑件包装外壳使用良好的材料确实可以帮助我们终端客户省去很多测试工作，但是唯独相容性测试是不能省略的。