模内贴标是一种用于装修饰品塑胶制品外观表面的注塑制品装饰新技术。其工艺流程(liú chéng)是将已印刷好图案的装饰膜片放入金属模具内,优质塑料口红外壳将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。装饰膜片一般分为三层:胶片层(一般为PC、PET或聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)片材)、印刷油墨层和热融胶层。唇膏管软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异,管身可进行多色印刷和丝印,个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算,丝印效果较好,费用贵些且厂家较少,应根据不同层次需求选择不同的厂家。模内贴标生产(Produce)过程中两个关键(解释:比喻事物的重要组成部分)步骤的示意图,首先是印刷带有图案的装饰膜片,太原塑料口红外壳之后是将膜片置于模具型腔(mold cavity)中进行注塑,注塑完成后,通过(tōng guò)膜片中热融胶的作用使膜片和塑胶(相关联事物:塑料)紧密结合融为一体,完成制品的装饰。
;看起来很美 ;的亚克力 亚克力材料的兴起并非近两年,早在亚克力刚出现时就有业内人士预言,其将取代玻璃成为高端化妆品的主流包装质材,然而事实上,亚克力在历经几年时间的市场 ;淘沙 ;之后,既没有像业内人士所预言那样成为高端化妆品的主流质材,也没有被市场淘(eliminate),而成为日化包材中的 ;非主流 ;。 在包材商看来,亚克力的尴尬(embarrassed)遭遇并非是因为技术而在于成本。目前国内大部分包材企业都可达到亚克力材料的技术要求,华昱就基本掌握(熟知并能运用) 了亚克力技术,如果有日化企业需要马上就可以进行生产(Produce),但目前很少有企业使用亚克力用作产品(Product)的包装材料。他们都只是将亚克力作为公司(Company)的经营项目,并不主推,主要是由于亚克力相比玻璃和塑料而言完全不具备价格优势(解释:能压倒对方的有利形势),目前1000ml规格的玻璃瓶与PET瓶价格皆在0.9元左右,而亚克力的价格至少是这两类产品的十倍以上。
化妆品外包装初期始的目的是保护内包装的完整性,使之便于运输、携带且不易受损害,后来成为产品(Product)鲜亮的外衣,对品牌的视觉形象起到关键(解释:比喻事物的重要组成部分)作用。唇膏管软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异,管身可进行多色印刷和丝印,个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算,丝印效果较好,费用贵些且厂家较少,应根据不同层次需求选择不同的厂家。口红管以不同的长度标示不同的容量特征,容量3ml—360ml可任调,为了美观协调,60ml以下常用35#以下的口径,100ml、150ml通常用35#—45#口径,150ml以上容量则需用45#以上口径。唇膏管规模大的厂家通常以1万为起订量,极少小厂家若品种多,单品来计3千起订量也可以,很少有客户自行开模具的,绝大部分是公模合同订量与实际供货数量,此行业中有±10%的偏差。如今,在“眼球经济(jīng jì)”、“面子工程(Engineering)”等消费观念的日益放大下,化妆品包装的外在吸引力被过度放大,设计过于复杂、原料材料品质感染度高等现象普遍存在,造成了严重的资源浪费乃至是环境污染程度加剧。化妆品包装未来将何去何从?
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